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Institute of Polymer Technology (LKT)

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Processing Center

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Processing Center

Processing Center

The Institute of Polymer Technology has a wide range of processing facilities, as well as differents molds for specimen production, for both research and industrial use. The processing facilities are listed as follows:

Preparation- Mixing, kneading, compouding

Maschine Maschinendaten Zusatzausstattung
Leistritz
ZSE HP27
Screw diameter: 27 mm
Screw length: 40 D = 9 Raster
max. Processing temperature.: 400 °C
Twinscrew extruder:
Melt filter, Granulate die, Granulator for strands, Compounding of thermoplast with filler and reinforcement additives, Recycling, Dosing balance
Krauss Maffei Berstorff
ZSE
25A x 45D
Screw diameter: 25 mm
Screw length: 45 D
max. Processing temperature.: 420 °C
Twinscrew extruder, Wearing protection: ULTRA GLIDE
Brabender Kneter Plasticoder zul. Torque: 400 Nm
Temperature range up to 300 °C
Free volume of the kneading chamber with different shovels:
Walzen-Schaufeln: ca. 370 cm³
Banbury-Schaufeln: ca. 390 cm³
Nocken-Schaufeln: ca. 440 cm³
Sigma-Schaufeln: ca. 530 cm³
Computer controlled data collection(number of rotation, torque, melt temperature, time)
Mixer und Dryer
Typ MP-20,
Somakon
Main motor: 4 kW (rotational speed: 150-1500 UpM)
Motor des Gegenläufers: 90 W (Drehzahlbereich: 10-40 UpM)
Temperature range: up to 150 °C
Mixing container with glass lids: 20 l
Controlling: continous oder time operation(Timer)
Oxygen sensor,
Vacuum-/ nitrogen atmosphere
Mixer und Granulator, Typ MP-M, Somakon Main motor: 1,5 kW (Drehzahlbereich: 50-2000 UpM)
Motor des Gegenläufers: 50 W (Drehzahlbereich: 5-45 UpM)
Temperature range: up to 90 °C
Mixing container with glass lids: 5 l
Controlling: continous oder time operation(Timer)
direct measurement of torque
measurment of the melt temperature
Computer controlled data collection(number of rotation, torque, melt temperature, power, time)

Forming- injection molding / extrusion

Machine Machine data Additional equipment
Arburg
Allrounder 370 V
800-315
Zuhaltekraft: 800 kN
Spritzvolumen: 139 cm³
Holmabstand: 370 mm
Arburg
Allrounder 370 U
700-30-30
Zuhaltekraft: 700 kN
Spritzvolumen: 10/15,3 cm³
Holmabstand: 370 mm
Maschinenausstattung:
2-Komponenten,
4 Kernzüge,
Lagegeregelte Schnecke, Selektiereinheit,
Förderband
Engel
ES 330H/200V/80HL-2F
Zuhaltekraft: 900 kN
Spritzvolumen: 69/113 cm³
holmlose Ausführung
Ferromatik Milacron K110S2-F Zuhaltekraft: 1100 kN
Spritzvolumina: 135/99 cm³
Holmabstand: 470 mm
Demag
Ergotech 25-80
Zuhaltekraft: 250 kN
Spritzvolumina: 23 cm³
Holmabstand: 280 mm
Babyblast 6/10 Zuhaltekraft: 62,5 kN
Konduktive Plastifizierung
Kolbendurchmesser: 14 mm
Spritzvolumen: 9 cm³
6-Achs-Knickarm-Roboter
Kuka Roboter KR 15-2
Wiederholgenauigkeit: 0,1 mm
Arbeitsraumvolumen: 13,1 m³
Plasma-Düse zur In-Line-Plasmavorbehandlung
Greifer zur Aufnahme von Spannrahmen zum In-Mould-Forming
Leistritz LSM 30 Schneckendurchmesser: 30 mm
Schneckenlänge: 25 D
max. Verarbeitungstemp.: 400 °C
Bandabzug 1000 N
Extruder Collin E30M
Flachfolienanlage
Schneckendurchmesser: 30 mm
Schneckenlänge: 25 D
Düsenbreite: 250 mm
Düsenspalt (einstellbar): 0,3 – 1,3 mm
Collin Chill-Roll CR 136/350:
max. Abzugsgeschwindigkeit: 16 m/min
Coex-Adapter für AB-/ABA-Mehrschichtfolien
Mikroextruder
Extrudex
ED-N20-25D
Schneckendurchmesser: 20 mm
Schneckenlänge: 25 D
max. Verarbeitungstemp.: 400 °C
Hochpräzisions-/Mikro-Exrtruder; Schmelzepumpe;
Querspritzkopf mit Einsätzen für Schläuche bis d=2mm, 8 Stützluftmodule,
Vakuumkalibrierung, Bandabzug

Additive Manufacturing

Machine Machine data Equipments
Selektives
Laserstrahlschmelzen
Forschungsanlage
Bauraum: 350 x 350 mm,
Höhe: 500 mm
Laser: CO2, 50 W
Bauraumtemperatur: max. 230 °C
Bauraumverkleinerung zur Verarbeitung kleinster Pulvermengen,
Wechselbares Auftragssystem (Roller/ Rakel),
Gespültes Linsensystem
Selektives
Laserstrahlschmelzen
DTM Sinterstation 2000
Bauraum: Durchmesser 300 mm,
Höhe: 370 mm
Laser: CO2, 50 W
Bauraumtemperatur: max. 210 °C
Auspackstation
Stickstoffgenerator
Glaskugelstrahleinrichtung
Selektives
Laserstrahlschmelzen
EOS FORMIGA P 110
Bauraum: 200 x 250 mm,
Höhe: 330 mm
Laser: CO2, 30 W
Auspackstation

Joining technology / Welding

Machine Machine data Equipments
Multifunktionale Laborschweißanlage
Branson Ultraschall
M-112HR
max. Amplitude: 0,9 mm
max. Fügekraft: 1,8 kN
Schwingfrequenz: 240 Hz
Infrarotausrüstung:
Zwei getrennte Metallfolienstrahler
Konventionelles lineares
Vibrationsschweißen,
Reines Infrarotschweißen,
Kominiertes Infrarot-/Vibrationsschweißen
Vibrationsschweißanlage
Branson Ultraschall
Branson 2800
max. Amplitude: 0,9 mm (linear)
max. Fügekraft: 15 kN
Schwingfrequenz: 190…240 Hz
Ausschwung abbremsbar
Rechnersteuerung mit Fügekraftregelung
druckvariabler Prozeßführung sowie automatischer Phasenerkennung

Pressing, Thermoforming, Hot Embossing, Rotational forming

Machine  Machine data Equipments
Heißprägepresse
Blue Tiger System
max. Prägekraft: 100 kN
max. Heizleistung: 1,5 kW
diverse Heißprägestempel, Plattenwerkzeug zur Herstellung von Organoblechen mit 200 mm x 200 mm
Vakuumformanlage
“Berg mini M3”
max. Formfläche: 400 x 300 mm²
max. Werkzeughöhe: 200 mm
verformbare Halbzeugdicke: 6 mm
Prozessdatenerfassung
modulares Verformeinsatzpaket “Türelement”
Rotationsformanlage  Heizleistung Infrarotstrahler: 3,5 kW
Max. Temperatur: 250 °C
Werkzeugdurchmesser: 210 mm
Werkzeuglänge: 210 mm
Aktive Kühlvorrichtung
Materialzugabe während des Prozesses möglich
Prozessregelung und -überwachung durch Messung von Werkzeugaußen- und innentemperatur

Download Documents

  • Übersicht der Prüf- und Probekörperwerkzeuge des LKT
  • Übersicht der Verarbeitungsmaschinen des LKT

Contact Person

Paul Wagemann, M.Sc.

Institute of Polymer Technology (LKT)
Friedrich-Alexander-University Erlangen-Nuremberg

Am Weichselgarten 10
91058 Erlangen-Tennenlohe
Germany
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